①Kummi tüüp. Erinevad kummikud kasutavad erinevaid vulkaniseerimissüsteeme ja erinevad vulkaniseerimissüsteemid sisaldavad loomulikult erinevat tüüpi kiirendite sobitamist.
Or kõrvetav jõudlus. Gaasipedaalil on otsustav mõju kummiühendi kõrbenemisajale (see on aeg, mis kestab enne kummisegu termovulkaniseerimise algust). Seetõttu peaks gaasipedaali valimisel olema kummist materjalil märkimisväärne kõrvetamisaeg, mis on oluline kummist materjali ohutuse tagamiseks segamise, kalandreerimise, väljapressimise või sissepritsesurve protsessis, kummist materjali voolavus algstaadiumis vulkaniseerimisel ja kangale kleepumisel on kõigil oma roll. Eriti viimasel ajal on tootmise efektiivsuse parandamiseks töötlemistingimused muutunud üha karmimaks ja nõuded kummiühendite kõrvetuskindlusele üha kõrgemad. Kuid liiga pikk kõrvetamisaeg pikendab kogu vulkaniseerimisaega, mis mitte ainult ei aita kaasa töö efektiivsuse paranemisele, vaid avaldab ka ebasoodsat mõju hallitusteta vulkaniseeritud toodete deformatsioonile vulkaniseerimisprotsessi ajal. Gaasipõleti põletusvastane jõudlus on otseselt seotud selle vulkaniseerimiskriitilise temperatuuriga (see tähendab temperatuuriga, mille juures gaasipedaal vulkaniseerimisprotsessi mõjutab). Sellel temperatuuril pole kiirendi aktiivsus märkimisväärne; sellest temperatuurist kõrgemal aktiveeritakse gaasipedaal, et anda oma vulkaniseerimisele täielik mäng. Kahjuks pole enamik kiirendeid seda temperatuuri veel mõõtnud. Mitme kiirendi kombinatsioonis kasutamisel on mõne kiirendi aktiivsus pärsitud ja mõnel kiirendil on suurem aktiivsus isegi alla kriitilise temperatuuri.
③Vulkaniseerimise tasasus. Gaasipedaal peaks vulkaniseerimisperioodil muutma kummiühendi laia kõvera kõveraks. Teisisõnu ei tohiks vulkaniseeritud kummi omadused sel perioodil ilmseid muutusi näidata. See on eriti oluline paksude kummitoodete ja tahkete toodete puhul. Kumm on kehv soojusjuht. Vulkaniseeritud kummi pinna- ja sisekuumenemistingimused pole ühtsed. Laia vulkaniseerimisega tasasus tagab üleväävli vältimise ja toote kõigi osade ühtlase vulkaniseerimise.
④Mõju liitkummi ja vulkanisaadi toimivusele. Kiirendi osaleb vulkaniseerimisel kummist ruumilise võrgustruktuuri moodustamises ning tal on otsene seos vulkaniseeritud kummi struktuuri, see tähendab selle füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ning vananemisomadustega. Mõnel kiirendil on kummiühendit pehmendav toime, see suurendab kummisegu plastilisust ja muudab kummisegu töötlemisvõimet. Seetõttu on nende omaduste mõistmiseks vaja kasutada kiirendeid.
⑤ Hajutatus. Kummi segus halbade hajuvusomadustega kiirendid ei nõua mitte ainult pikemat segamisaega ja suurendavad seadme energiatarvet, vaid põhjustavad ebaühtlase segamise tõttu sageli ka toote ebaühtlast vulkaniseerimist. Mõne raskesti hajutatava kiirendi puhul saab seda kasutada põhipartiina.
⑥ Reostus ja värvimine. Mõni kiirendi värvib kummitooteid nende endi erinevate värvide tõttu ja mõni paneb tooted pärast keemilist toimet või päikese käes muutmist värvi muutma. Neid kiirendeid ei saa kasutada valgete või erksavärviliste toodetena. Lisaks võivad mõned kiirendid kontaktrände kaudu saastata ka teisi aineid.
⑦Vees lahustuv. Lateksitoodete tootmiseks on mugavam valida vees lahustuvad kiirendid.
⑧ Toksilisus. Enamik praegu kasutatavaid kiirendeid pole mürgised, kuid mõned kiirendid on lõhnavad ja mõned mürgised. Neid kiirendeid ei saa kasutada meditsiini- ja sanitaartoodetes ning toiduga kokkupuutuvates kummitoodetes. Mürgiste kiirendite kasutamine peaks töötamise ajal olema kaitstud.
⑨Kiirendatud kiirendite kasutamine. Igal kiirendil on oma omadused. Kummiühendi hea töötulemuse ning vulkaniseeritud kummi suurepäraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste rahuldamiseks töö ajal saab üksteise täiendamiseks kasutada mitut kiirendit.
Samuti tuleks arvestada selliste teguritega nagu koostoime teiste ühenditega ja nende maksumus.