Hoiatused kummi kiirendi valiku ja kasutamise kohta

Hoiatused kiirendi valiku ja kasutamise kohta  
①Riigitüübid ： Erinevad kummid kasutavad erinevaid kõvendussüsteeme ja erinevad vulkaniseerimissüsteemid sisaldavad loomulikult erinevat tüüpi kiirendeid, et tagada sobitamine.  
ChKorstsi jõudlus ： Kiirendaja määrab ühendi kõrvetusaja (aeg enne soojusvulkaniseerimise algust). Seetõttu peaks kiirendaja muutma ühendi märkimisväärse põlemisaega, mis mängib olulist rolli tööohutuse, algse kummi voolavuse ja kanga kleepumisjõu segamise, kalandreerimise, ekstrusiooni või süstimise käigus. Eriti viimastel aastatel on tootmistõhususe parandamiseks töötlemistingimused muutunud palju rangemaks, samuti on kummiühendi hõõrdumisvastased jõudlusnõuded samuti kõrgemad ja kõrgemad. Kuid ülemäärane pikk põlemisaeg viib kogu vulkaniseerimisaja suurenemiseni, mis ei kahjusta mitte ainult tööjõu efektiivsuse paranemist, vaid ka mitteformeerivate kõvastumistoodete deformeerumist vulkaniseerimisprotsessis on ka kahjulik mõju. Gaasipedaali korrosioonikindlus on otseselt seotud selle kriitilise temperatuuriga (temperatuur, mille juures gaasipedaal toimib kõvenemisprotsessile). Sellel temperatuuril ei ole kiirendi aktiivsus märkimisväärne; selle temperatuuri ületamisel aktiveeritakse gaasipedaal ja selle sulfidatsioon viiakse täielikult sisse. Kahjuks ei ole enamik kiirendeid veel seda temperatuuri mõõtnud.Kui kombineeritult kasutatakse paljusid kiirendeid, pärsitakse mõnede kiirendajate aktiivsust ja mõnedel kiirenditel on suurem aktiivsus isegi alla nende kriitilise temperatuuri.  
Ul Vulkaniseerimise tasasus ： Kiirendajad peaksid võimaldama kummist optimaalse kõvenemisprotsessi ajal laia lame kõvera. Teisisõnu, vulkanisaatide omadused ei tohiks sel perioodil oluliselt muutuda, mis on eriti oluline kummi paksude ja tahkete toodete puhul. Puhas on halb soojuse juht, vulkaniseeritud kummi pind ja sisemine kuumutamine ei ole järjekindel, lai vulkaniseerimine tasasus on vältida väävli ületamist ja tagada, et vulkaniseerimise ühtlase toote osad oleksid.  
④Mõju kummiühendi ja vulkanisaadi omadustele ： Kiirendaja osaleb vulkaniseerimise ajal kummist võrgustruktuuri tekitamisel, mis on otseselt seotud vulkaniseeritud kummi struktuuriga, st selle füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ja vananemisomadustega. Mõned kiirendid pehmendavad kummiühendit, suurendavad kummiühendi plastilisust ja muudavad kummiühendi protsessi võimet. Seetõttu tuleb nende omaduste mõistmiseks valida kiirendid.  
IvityDispersiivsus poor Kummiühendi halva dispergeerumisomadusega gaasipedaal vajab mitte ainult pikemat segamisaega, vaid suurendab seadme energiatarbimist, kuid põhjustab ebaühtlase segamise tõttu ka ebaühtlast vulkaniseerimist. Mõningate raskete dispergeerivate kiirendi puhul võib seda kasutada kummiühendina.
UtionSaastamine ja värvimine ： Mõned kiirendid muudavad kummist tooted värviliseks nende erinevate värvide tõttu. Ja mõned neist on muutunud keemilise või päikesevalguse mõjul, mida ei saa kasutada valge või heleda värviga toodetena. Lisaks võivad mõned promootorid kontakti migratsiooni teel teisi aineid saastata.
⑦Vees lahustuvus ： Lateksitoodete tootmiseks on vees lahustuva kiirendi kasutamine mugavam.  
OxToksilisus ： Enamik praegu kasutatavaid kiirendeid ei ole mürgised.Aga mõnedel promootoritel on halb lõhn ja üksikud on mürgised, mida ei saa kasutada meditsiinitoodetes ja toiduainetega kokkupuutuvatel kummitoodetel. .
⑨Kiirendi kombinatsioon ： Igal kiirendil on oma omadused. Selleks, et rahuldada kummi head töötamist ja vulkanisaadi suurepäraseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi, võib üksteist täiendada mitme kiirendi abil.  
⑩ Tuleb arvestada ka selliseid tegureid nagu koostoime teiste koostisosadega ja kulud.